隨著 AI 伺服器朝向高功率、高密度與模組化架構快速發展，安規測試已不再只是例行性的出廠檢驗，而是直接影響產品上市時程與國際市場競爭力的關鍵環節。產品在進行安規檢測時，除了需完成耐壓、絕緣阻抗、接地阻抗及洩漏電流等基本測試外，往往還需針對不同位置進行多點測試，以符合 IEC 62368-1 等國際安規標準的驗證要求。在實際測試流程中，我們觀察到 AI 伺服器製造商普遍面臨以下三項常見痛點:
1.多測試點與多組合驗證，測試流程難以簡化
首先是多測試點切換所帶來的流程複雜性。AI 伺服器內部電源架構與訊號模組高度整合，測試時需涵蓋輸入對地、輸出對地以及輸入對輸出等多種組合，耐壓與絕緣測試點位繁多。測試人員必須頻繁更換量測位置與接線方式，不僅增加操作時間，也讓整體測試流程難以標準化，進而影響產線節拍與量產效率。
2.高度仰賴人工操作，測試風險與一致性成為隱憂
其次是高度仰賴人工操作所衍生的風險與品質不一致問題。在手動切換測試點的過程中，接觸不良、線材鬆脫或接錯端點的情況時有所聞，輕則造成測試失敗與重測，重則可能導致誤判合格，埋下潛在的品質與安規風險。此外，頻繁更換高壓測試線路，也對操作人員的人身安全與作業壓力形成挑戰，對於需長時間進行測試的產線而言更是一大隱憂。
3.測試資料與報告管理壓力，稽核與追溯需求同步升級
第三個常見痛點來自測試資料管理與稽核需求的提升。AI 伺服器多為高單價、高客製化產品，客戶與第三方驗證單位往往要求完整、可追溯的測試紀錄。若仍以人工抄寫或分散儲存方式管理數據，不僅耗時，也容易產生錯誤或遺漏。部分製造商更需即時產出可列印、不可任意修改的測試報告，以因應內外部稽核與客戶驗證需求，無形中進一步拉高測試與管理成本。
製造商必須重視安規測試效率與資料完整性
綜合而言，AI 伺服器製造商在安規測試階段所面臨的挑戰，已不只是「能否通過測試」，而是如何在確保安全與合規的前提下，同時兼顧效率、穩定性與資料完整性。這些痛點，也正是產業在導入更高階測試系統與自動化解決方案時，必須正視與回應的核心課題。
如果還想多了解AI伺服器市場趨勢與適用的國際安規測是法規，可以同步閱讀：AI伺服器技術進化：伺服器製造如何在創新中做到國際電氣安規測試？
